雙階式金屬造粒螺桿特征
1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態。可以向塑料供貨商要求提供適當的塑料特性信息，由專業做螺桿的廠商設計合適的螺桿叁數，以避免塑料過熱而分解。射出量一般應該維持在機器規格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協助模具選擇適當規格的射出機，如此，可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。
2、調整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內的塑料可能過熱而導致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。
雙階式金屬造粒螺桿常見問題
一、主電機軸承溫升過高：
1、產生原因：
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴重。
2、產生原因：
(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
二、機頭壓力不穩：
1、產生原因：
(1)主電機轉速不均勻。
(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
(1)檢查主電機控制系統及軸承。
(2)檢查喂料系統電機及控制系統。
三、潤滑油壓偏低：
1、產生原因：
(1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：
(1)檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
四、自動換網裝置速度慢或不靈
1、產生原因：
(1)氣壓或油壓低。
(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
2、處理方法：
(1)檢查換網裝置的動力系統。
(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
五、安全銷或安全健被切斷
1、產生原因：
(1)擠壓系統扭矩過大
(2)主電機與輸入軸承聯接不同心
2、處理方法：
(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
(2)調整主電機 |
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