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    擠出機(jī)常見(jiàn)的11種故障和解決方法


    發(fā)布日期:[2011-10-08] 共閱[3962]次
    擠出機(jī)常見(jiàn)的故障大概有十一種,下面就詳細(xì)介紹下這十一種故障極其排除方法:
    一、主電機(jī)軸承溫升過(guò)高:
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)軸承潤(rùn)滑不良。
      (2)軸承磨損嚴(yán)重。
      2、產(chǎn)生原因:
      (1)檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承,必要時(shí)更換。
    二、機(jī)頭壓力不穩(wěn):
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。
      (2)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻,喂料量有波動(dòng)。
      2、處理方法:
      (1)檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。
      (2)檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。
    三、潤(rùn)滑油壓偏低:
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過(guò)低。
      (2)油泵故障或吸油管堵塞。
      2、處理方法:
      (1)檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
      (2)檢查油泵、吸油管。
    四、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)氣壓或油壓低。
      (2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
      2、處理方法:
      (1)檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。
      (2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
    五、安全銷(xiāo)或安全健被切斷
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)擠壓系統(tǒng)扭矩過(guò)大
      (2)主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心
      2、處理方法:
      (1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開(kāi)始發(fā)生時(shí),檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。
      (2)調(diào)整主電機(jī)
    六、擠出量突然下降:
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒(méi)料。
      (2)擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿,使物料不能通過(guò)。
      2、處理方法:
      (1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。
      (2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。
    七、主機(jī)電流不穩(wěn)
      1、生產(chǎn)原因:
      (1)喂料不均勻。
      (2)主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。
      (3)某段加熱器失靈,不加熱。
      (4)螺桿調(diào)整墊不對(duì),或相位不對(duì),元件干涉。
      2、處理方法:
      (1)檢查喂料機(jī),排除故障。
      (2)檢修主電機(jī),必要時(shí)更換軸承。
      (3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時(shí)更換加熱器。
      (4)檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。
    八、主電機(jī)不能啟動(dòng)
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)開(kāi)車(chē)程序有錯(cuò)。
      (2)主電機(jī)線(xiàn)程有問(wèn)題,熔斷絲是否被燒環(huán)。
      (3)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用
      2、處理方法:
      (1)檢查程序,按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。
      (2)檢查主電機(jī)電路。
      (3)檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng),檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi),電機(jī)無(wú)法打開(kāi)。
      (4)變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。
      (5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
    九、機(jī)頭出料不暢或堵塞
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。
      (2)操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。
      (3)可能有不容易熔化的異物。
      2、處理方法:
      (1)檢查加熱器,必要時(shí)更換。
      (2)核實(shí)各段設(shè)定溫度,必要時(shí)與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。
      (3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
    十、主電啟動(dòng)電流過(guò)高
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)加熱時(shí)間不足,扭矩大。
      (2)某段加熱器不工作。
      2、處理方法:
      (1)開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用手盤(pán)車(chē),如不輕松,則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
    十一、主電機(jī)發(fā)出異常聲音:
      1、產(chǎn)生原因:
      (1)主電機(jī)軸承損壞。
      (2)主電機(jī)可控硅整流線(xiàn)路中某一可控硅損壞。
      2、處理方法:
      (1)更換主電機(jī)軸承。
      (2)檢查可控硅整流電路,必要時(shí)更換可控硅元件。


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